耐磨鋼板釬尾熱處理工藝的研究

耐磨鋼板制造鑿巖機釬尾的最佳熱處理工藝規范。工業生產試驗的結果表明,用該鋼制造的釬尾能夠滿足使用要求,其壽命達到或略超過了進口釬尾的壽命水平。研究了耐磨鋼板滲碳及等溫淬火后的組織和性能。結果表明,控制滲碳層中碳濃度的合理分布及等溫淬火工藝參數,可以保證滲碳件有足夠的耐磨性和較高的綜合力學性能。

用激光表面合金化方法在耐磨鋼板的表面制備一層鎢銅復合涂層,并對合金化層的金相組織、顯微硬度、耐磨性進行了分析。結果表明:當激光功率為700 W,掃描速度為10 mm/s時,合金化層的組織最為細小、均勻、致密;合金化層的硬度最高;耐磨性得到提高。

耐磨鋼板等離子噴涂層經熱處理后可進一步改進其結構及性能,以往對其改性機理研究不多。采用等離子噴涂技術在20鋼表面制備了Ni-Cr2O3復合涂層,經500℃、6 h熱處理后隨爐冷卻。通過金相顯微分析、X射線衍射、鹽霧腐蝕、電化學試驗等方法,對比研究了熱處理前后耐磨鋼板復合涂層的組織形貌、相組成以及耐蝕性的變化。結果表明:Ni-Cr2O3復合涂層熱處理前后物相組成未發生改變,經熱處理后,孔隙率減小,組織更致密,耐蝕性大幅提高。

采用宏觀形貌、金相組織和斷口觀察以及成分分析和力學性能測定等方法,分析了耐磨鋼板高溫輸水管爆裂的原因.結果表明,斷裂失效發生在焊縫部位,焊縫組織存在明顯蠕變現象,斷口起裂處具有典型脆性斷裂特征,裂紋內有腐蝕產物,屬于典型應力腐蝕裂紋.裂紋擴展后期近外表面處具有蠕變疲勞裂紋特征.應力腐蝕裂紋是該熱水管爆裂失效的主要原因.

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