分水濾器
一、概述
1.1濾器介紹
為了徹底解決柴油、滑油中含水量過多等問題，采用“聚結分離”脫水技術，開發出FSL系列分水濾器。集精密過濾和高效過濾兩種功能于一體，高效的清除油液中的顆粒污染物、乳化水、溶解誰、游離水。
該濾器廣泛用于船舶、艦艇、各種機械產品、石油化工、鍋爐、鋼鐵、電廠、液壓設備等行業。濾器適用于過濾柴油、潤滑油等各種機械油中水分的分離，濾器滿足了人性化、環保、節能、低碳的使用要求。
1.2濾器結構概述
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1 |
放氣閥 |
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2 |
銘牌 |
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3 |
壓差表 |
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4 |
筒體 |
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5 |
角閥 |
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6 |
小型液位計 |
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7 |
地腳 |
1.3技術參數表
在濾器本體的銘牌中包含有精度、額定流量、額定壓力的相關信息。
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型號 參數 |
FSL-25 |
FSL-32 |
FSL-40 |
FSL-50 |
FSL-65 |
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工作壓力（MPa） |
≤1.0 |
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工作溫度 (℃) |
≤85 |
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分離水效率 (ppm) |
20 |
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過濾精度(μm) |
20 |
20 |
15 |
15 |
15 |
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流量 (m3/h) |
≤1 |
≤1 |
≤6 |
≤6 |
≤9 |
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注：1、過濾流量為參考值，具體以實際油品的而定； 2、過濾精度可按用戶要求選擇； |
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1.4型號說明
提示
因產品的不斷升級，以及國家標準、企業標準的更新而導致設備技術參數的變更，恕不另行通知。
1.5環境條件
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序 號 |
名 稱 |
工 況 條 件 |
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1 |
使用范圍 |
船用 / 陸用 |
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2 |
環境溫度 |
-10~55℃ |
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3 |
相對濕度 |
＜95% |
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4 |
安裝地點 |
室外/室內 |
1.6工作原理
濾器內部安裝有兩種不同功能的濾芯---聚結濾芯和分離濾芯。當油液流經聚結分離器時，在其內部經歷過濾、聚結、沉降、分離四個過程階段，實現濾除顆粒污染物、脫出水分的功能。
不同的液體有著不同的表面張力，而液體流過小孔時，表面張力越小，所通過的速率就越快，當不同的混合液體流入濾器后，首先進入聚結濾芯，聚結濾芯具有多層過濾介質，其孔徑逐層遞增。由于表面張力的差異，油液快速通過濾層，而水卻緩慢的多；又由于聚結濾芯采用親水性材料，微小的水滴更是吸附在濾層表面從而造成水滴的聚結。受動能的作用，小液滴競相通過開孔，逐漸匯成大的液滴，并在重力作用下沉降而與油液分離，通過聚結濾芯后的油液，仍有尺寸較小的水珠在慣性作用下向前至分離濾芯處。分離濾芯由特殊的疏水材料制成，在油液通過分離濾芯時，水珠被擋在分離濾芯的外面，而油液則通過分離濾芯，并從出口排出。
油液首先從內向外流經聚結濾芯，聚結濾芯是由特殊玻璃纖維及其他合成材料進行適當的組合，專門針對油液脫水配制而成，具有良好親水性。聚結濾心具有過濾顆粒污染物、聚結水分的雙重功能。最內層的高精度濾材首先濾除油液中的顆粒污染物；外層將油液中的微小水滴聚結成水珠。尺寸較大的水珠會依靠自身的重力沉降到蓄水槽，尺寸較小的水珠來不及沉降就會被油液挾帶著流向分離濾芯。分離濾芯是由經過特殊處理的不銹鋼網制成，具有良好的憎水性，當油液從外向內流經分離濾芯時，小水珠被有效的攔截在濾芯外面，只讓油液通過，不讓水分通過，從而進一步分離水分。
二、安裝
2.1安全注意事項
危險：未按以下情況進行安裝造成的事故。
l 安裝人員需有相關的經驗或培訓。
l 安裝人員應穿戴防護服和手套。
l 吊裝應選擇濾器本體的吊裝點。
l 選擇足夠負載的吊裝設備。
l 濾器吊裝應水平和垂直，不可傾斜。
l 不要站在吊裝設備下，不要工作在吊裝設備下。
l 用戶必須在整個系統中必須裝有保護濾器的裝置。如溫度過高和過低保護裝置、壓力保護裝置。
l 用戶必須在整個系統中裝有壓力、溫度的儀表以觀察實時情況。
l 選擇合適的電纜用作接地線。
2.2濾器安裝
注意：濾器本體的損害。
濾器本體和法蘭安裝中應不受任何的外力或力矩（如支撐進油的管線）。
注意：
濾器安裝時，避免因任何泄漏的油液或燃料引起火災。
2.3濾芯組件的更換
更換濾芯時需按以下步驟操作：
1.打開濾器頂蓋放氣閥。
2.關閉濾器進出口閥門。
3.擰開上蓋螺栓，取下上蓋板。
4.擰下所需換濾芯的蓋型螺母，取下濾芯壓板。
5.抽出舊濾芯，換上新濾芯，按1~4步驟倒序安裝。
注意：
l 當壓差表顯示數值超過0.2MPa時就需要更換聚結濾芯。
l 分離濾芯大概需要半年更換一次
l 分離濾芯和聚結濾芯均為無法清洗濾芯，只能更換。
三、調試維護與保養
3.1濾器的調試
新設備安裝后調試和濾器清洗后重新使用時需按以下要求進行操作：
1) 檢查濾器外圍管路的安裝、法蘭連接的密封有無錯誤。
2) 打開壓差表管路中的針型閥。
3) 打開濾器進出口閥門。
4) 濾器放氣時的操作事項。
警告：操作人員操作時應穿戴手套。
處置：放氣時的油滴必須及時處理。保證泄漏介質的處理不會對環境產生不友好的影響。
Ø 微微打開放氣閥，這時有排出氣體產生的咝咝聲，并有氣體排出；
Ø 放氣閥不再排出含有氣泡的油時，關閉放氣閥；
管道的清潔度：
安裝濾器的管道要有足夠的清潔度，不允許有焊渣、金屬顆粒和直徑超過1.5mm的機械雜質等。
建議：
安裝濾器的管道建議酸洗磷化處理；管道試壓結束進行串油試驗。
3.2濾器停用時的注意事項
l 濾器短期停用時
Ø 應將濾室的油液排空，避免油液中的雜質依附在濾芯的內壁上。
l 濾器長期停用時：
Ø 濾器的濾室內應排空油液。
Ø 濾器應徹底清洗干凈。
Ø 如必要可選用合適的防腐材料進行包裝。
Ø 濾器的進出口應用塑料或金屬板等進行密封，防止灰塵進入。
3.3安全注意事項
危險：未能正確維修和保養以下造成的事故。
Ø 維修和保養人員應有相關的經驗或培訓。
Ø 維修和保養人員應穿戴防護服和手套。
Ø 吊裝應選擇濾器本體的吊裝點。
Ø 選擇足夠負載的吊裝設備。
Ø 濾器吊裝應水平和垂直，不可傾斜。
Ø 不要站在吊裝設備下，不要工作在吊裝設備下。
Ø 拆卸和維修時應將濾器內排空且濾器溫度合適。
Ø 維修時發現密封圈損壞應及時更換。
Ø 裝配前應清洗干凈與密封圈配合的密封面。
3.4維 護
l 使用時做好運行記錄，對設備的運轉情況及所出現的問題記錄備案，并應及時對設備的故障進行維修。
l 定期觀察濾器有無滲漏或異樣。
l 定期檢查螺栓的松緊程度。
l 濾器大修時需更換全部密封圈。
3.5故障分析與排除
提示：若遇到的問題或故障不再下列之中，請聯系我司售后服務部門。
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序號 |
故障現象 |
產生的原因 |
排除方法 |
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1 |
濾器頂部蓋板滲油 |
頂部法蘭O型圈損壞 |
更換O型圈 |
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2 |
液位計發生滲漏 |
液位計玻璃管破裂 |
更換玻璃管 |
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3 |
壓差不變但無水產生 |
濾芯破損 |
更換濾芯 |
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濾芯壓板O型圈損壞 |
更換O型圈 |
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4 |
濾器壓差過高 |
油溫低，粘度變大 |
待油溫升高時過濾 |
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濾芯污染嚴重 |
更換濾芯 |
